纤维转盘过滤器由中心转鼓、转盘、反洗系统和配套控制电气系统等组成。转盘固定在中心转鼓周围，并与中心转鼓具有连通孔。原水（污水）由中心转鼓的一端开口流入转鼓内，并通过连通孔进入各转盘，转盘两侧装有过滤布，过滤布为不锈钢丝或聚酯丝编织而成，过滤孔径可达10μm。原水通过过滤布过滤后，清水流出过滤布，从过滤水出口排出系统外。随着过滤的进行，过滤布内侧的截留杂质不断增加，过滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度，中心转鼓液位达到设定值，需要进行反洗，将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水，喷洒到过滤布外侧，将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来，冲洗后污水掉落在接液盘内，然后排出装置外。反洗时转盘旋转，反洗水喷洒不同角度的过滤布，直至转盘旋转一周，过滤布全部经过清洗，反洗停止，重新进入静止过滤过程，直至再次进行反洗。
纤维转盘过滤器采用进口高效过滤布作为过滤介质，滤布由特殊经纬线的金属丝编织而成，具有高精度、高通量、高强度，聚渣能力强等特点。过滤精度高可达到10um，单位面积通量高达到76L/s·m2（@300mm静水压头），可以耐受7.5bar反洗冲洗水压力，有效提高反洗效果。随着过滤的进行，过滤布内侧的截留杂质不断增加，过滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度，中心转鼓液位达到设定值，需要进行反洗，将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水，喷洒到过滤布外侧，将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来，冲洗后污水掉落在接液盘内，然后排出装置外。反洗时转盘旋转，反洗水喷洒不同角度的过滤布，直至转盘旋转一周，过滤布全部经过清洗，反洗停止，重新进入静止过滤过程，直至再次进行反洗。
原水由中心进水管路进入中心转筒，并通过中心转筒的布水孔进入固定在转筒四周的滤盘内，滤盘两侧装有经不锈钢丝或聚酯丝编织而成的滤布，原水通过滤布过滤后，清水流出滤盘，从出水堰排出系统。随着过滤的不断进行，滤布内侧被截留的杂质不断增加，流出滤盘的清水逐渐减少，盘内水位不断上升，当滤盘内液位达到设定值的时候，转筒开始转动，由反冲洗装置提供的高压水自动冲洗过滤盘面，杂质随之落入固定在过滤器内部的污物收集槽，进入排泥管道进行外排。随着冲洗的不断进行，盘内水位不断下降，达到设定的液位值时，反冲洗自动停止，转筒也停止转动，系统重新进入静止过滤过程。反洗阶段不影响装置的运行，过滤器以连续进水、阶段性反冲洗、连续出水的方式运行。
1、滤布的通量更大。滤布采用新型纳米纤维材料，杂质不易黏附，同时具有疏油的特性，从而使滤布清洗更干净彻底，滤布的衰减量很小，因此增大了滤布的通量。
2、处理效果好。过滤时绒毛平铺，增加过滤深度，孔径达到微米级，可截留粒径为几微米(mm )的微小颗 立， 因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池及筛网过滤。
3、设计新颖，耐冲击负荷。滤盘垂直设计，过滤原理是错流过滤，相当于是滤池及沉淀池的结合，颗粒大的污: 泥直接沉淀到斗形池底排掉，不像普通滤池所有的悬浮物( ss )都必须经过滤料。
因此纤维转盘滤池更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。
4、连续运行。单结纤维转盘滤池清洗时可连续过滤。而单台砂滤池反冲洗时不能连续过滤。
5、反冲洗效率高，耗水量低。反冲洗耗水量约是砂滤池的1/2。
6、 运行全自动化控制。过滤、反抽吸清洗等全由程序控制，并没有多重保护，日常不需专人操作管理。
7、水头损失小。滤池内-般为0.3m,而砂滤池的水头损失一-般为2m。
8、运行费用低。运行费用小于0.005元/吨水。
9、装机功率低，设备简单紧凑，附属设备少，闲置率低。纤维转盘滤池的装机功率约是砂滤池的1/10~ 1/15，用于已建污水处理厂出水的升级改造无需变压器扩容。
10、占地面积小，过滤效率高。过滤转盘垂直设计，两侧都参与过滤，使很小的占地面积就可有很大的过滤面只。
11、系统功能恢复见快。滤前处理系统的事故对滤池的影响较小，并且恢复较快。出现事故污染只是滤盘外侧，而对滤盘内侧没有影响，并且滤池内的污泥可以通过排泥管迅速清除。
12、设计和施工周期短。纤维转盘滤池整体模块化，设计和施工方便并快捷;而且扩建容易。而砂滤池有大量的设计工作和工程量，施工周期长。
13、具有室外防冻设计。为了适应室外安装的防冻问题，纤维转盘滤池可以把反抽吸水泵置于池内，既解决了防冻问题还解决了电动阀门的易堵塞的问题。
14、反抽吸水泵防堵塞设计。为了解决反抽吸水泵的堵塞问题,纤维转盘滤池设计选用干湿两用防堵塞污水泵。
15、过滤与沉淀一体化设计。 幅流式沉淀过滤一-体池可以有机的把过滤与二沉池合为体，省掉了原有滤池，使得占地更小，投资更低。
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