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刮泥机现场施工

刮泥机

工作原理


中心传动吸泥机主要由工作桥、中心竖架、转笼、刮泥架、集泥筒、吸泥管、进水槽撇渣板、撇渣机构、传动机构、吸泥架、配重块、排渣斗、刮泥板等部件组成。


主要结构

⑴、工作桥由钢板折成“L”形梁,上铺走道,并配有装饰不锈钢栏杆,横跨于池边及中心传动装置的顶盖上,供操作维修人员行走操作。工作桥与池边的固定端设有伸缩装置,可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。

⑵、中心支柱由不锈钢板卷成筒形,两端设安装法兰,下端与池底预埋螺栓紧固,上端安装中心传动装置。中心支座加工时同轴度误差不大于1mm,直线度误差不大于1mm,安装时确保旋转中心与池体中心重合,同轴度误差不大于φ2mm,中心支座的铅垂度在0.5/1000以内。

中心传动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱及置于齿轮箱中的小齿轮和内啮合式的回转支承组成。

电机、减速机采用SEW公司产品,减速机采用传动效率高的平行轴斜齿轮式减速机,每级传动效率应≥95%,设计使用寿命≥20万小时。投标时需要提供型号。

扭矩限制器采用原装进口,确保设备在出现意外荷载时不受损害。

内置小齿轮及回转支承,采用内啮合形式,小齿轮材质为40Cr,内齿式回转支承材质为50Mn,整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中润滑,为闭式传动。

齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖采用HT250铸造。

⑶、中心竖架套在中心支座外,上端与中心传动装置的转动圈相连,在传动装置的驱动下作旋转运动。竖架由型钢焊接成为方形框架结构。

⑷、刮泥架与吸泥架通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧,上部设斜拉杆,是两臂悬挂并保持平衡,调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使与池底相平行,刮臂由角钢焊接而成,端面呈三角形,刚性大,稳定性好。考虑运输方便,刮臂分两段制作,接头部分用螺栓连接。

⑸、集泥缸套在中心支座上悬吊于中心竖架的下部,上部与中心支座密封,下部与在池底安装的密封圈配合,并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面,作滑动密封,其密度可靠,使用寿命长,可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象。集泥缸由钢板卷制而成。

集泥筒的中部开一方孔,斜向下约45°焊有一段短方管,方管端配法兰与吸泥管相连。吸泥管采用钢板焊成方形结构,安装时对角线方线呈水平或竖直状态,安装于吸泥架的下部,最底部设有橡胶板,以刮清池底污泥。

⑹、刮泥板用螺栓连接于刮泥臂下,工作时将池底沉积的惰性污泥逐步刮至池中心集泥坑内。

⑺、表面刮渣装置通过支架固定在刮泥臂上,并伸至水面,整体结构由不锈钢板制成,与池中心线呈一定夹角,旋转时将液面浮渣刮至池边,通过铰接式刮渣耙刮入集渣斗中。同时在撇渣装置末端延伸一根不锈钢管伸至进水槽内,安装进水槽刮渣板,用以刮除进水槽内的浮渣,以防浮渣在进水槽内结垢,影响进水分配的均匀性。

配水及排泥要点

周边进水槽内的水位由始端至末端的高差应保持在一定的范围内,需能近似保证每个配水孔处的水头、流速相同,做到配水均匀。

a.周边进水槽的布水管应由设备供应商依其系统要求提供,周边配水系统设计应保证二沉池的水力平衡。

b.进水槽必须环绕周边均匀地布水,承包商设计的水槽的断面应保证使水流在布水槽中以等速流动,防止固形物在槽内沉积。

c.布水管孔口大小、间距应合理,应能保证水流沿整个池周提供均衡配水的流量。

d.水流以低速均匀流入池子,然后向外扩散,并以平缓的环流返回到周边出水槽。承包商应保证进水的流速不会造成任何的短流和涡动。使悬浮固体均匀降落。

e.任何导流用的板厚不小于3mm,应采用不锈钢0Cr18Ni9制造。

该高效二沉池池底积泥分布呈周边多、中间少的特点,为保证池底污泥能够均匀彻底地排出池外,吸泥管采用变截面矩形管,矩形管的一根对角线与水平面垂直摆放,在矩形管的前下侧面上等间距开设变直径的吸泥孔。矩形吸泥管断面由池周边往池中心逐步增大,吸泥孔直径由池周边往池中心逐步减小,与池底污泥分布相适应,吸泥孔的开设大小与排泥量成正比,吸泥管的截面变化应保持各吸泥孔口处的水力平衡,使每个吸泥孔口均能按设计要求排泥,上述二者的关系均由详细水力计算公式算得。由吸泥孔进入吸泥管的活性污泥通过回流污泥井内的套筒阀来排出,调节套筒阀的出口高度(与沉淀池液位差)可以方便地改变活性污泥量和出泥浓度。


地址江苏省宜兴市高塍镇

联系人:13961513987/赵经理

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